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直线导轨规格选型

如何增强直线导轨的稳定性?

发布时间:2018-11-23 作者:无锡义善德机电设备有限公司 点击次数:861

以目前现有的市场判断来看,传统的机械行业逐步被淘汰掉,逐步将替代机械智能自动化生产线。这些传动元部件中占据了整体的优势地位,直线导轨在里面起到了显著的效果,那对于其稳定性来说,我们该如何更好的去控制把握呢?

机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力。如果作用在钢球上的作用力太大,钢球经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增大。这里就有一个平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有较大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。

直线导轨

为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥待式(尖拱式),形状是半园的延伸,接触点为顶点;另一种为园弧形,同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式,目的只有一个,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。

决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。力求固定元件和移动元件之间有较大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥待式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。

从上述得知,一般机床在运作过程当中,移动元部件微型直线导轨会循环流动,支架的磨损程度会平均分摊至各个导轨钢球上,从而延长了微型直线导轨的使用寿命。假设需要消除支架、导轨之间的间隙,我们还可以通过负载的方式来提高微型直线导轨的稳定性。

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